问：关于模具监视器的灵敏度设置过低会有影响吗？

　　​✅ 结论：模具监视器的灵敏度设置过低，zui大风险是漏检，直接引发压模事故
简单理解：灵敏度 = 视觉系统识别 “画面差异” 的门槛
- 灵敏度高：很小的画面变化就能报警（容易误报）
- 灵敏度低：只有很大的差异才会报警；微小但危险的异常，机器直接忽略，不报警、不锁模。
一、灵敏度过低带来的具体影响

1. 关键缺陷漏检（致命）
像：残留小块水口、细小胶屑、轻微粘模、顶针退回不到位一点点、镶件轻微偏移。
这些异常在画面上产生的像素变化比较小，低于你设定的报警阈值，监视器直接判定 OK，允许合模 → 压坏型腔、崩顶针、压塌滑块，昂贵模具报废。
很多现场为了消除烦人的误报，直接把灵敏度拉到很低，短期不报警，长期大概率发生压模。
2. 无法识别微小异物
模腔内细小塑料碎渣、金属屑，虽然体积不大，但合模足以压伤抛光面 / 型腔。灵敏度低，系统看不到，不触发保护。
3. 模具磨损产生的渐变异常无法捕捉
模具长期使用慢慢出现飞边、积碳，变化是一点点累积的。低灵敏度很难识别这类渐变，等到明显的时候，模具已经受损。

二、配套现象：误报变少，但安全性大幅下降

现场操作工感受：报警少了、生产顺畅；但安全保护能力被人为削弱，监视器形同虚设，等于花钱买了，但不起防护作用。

三、怎么合理设置灵敏度（现场实操思路，不要一味调低）

不要靠单纯降低灵敏度来解决误报，优先从根源处理误报：
1. 画检测框，增加忽略区域：把模具固定划痕、排气槽、油污经常变化的区域设为忽略区，不参与比对；
2. 清洁镜头、光源，消除反光、油污干扰；
3. 重新采集新的 OK 标准模板（模具抛光、积碳、改模后旧模板会持续误报）；
4. 调整光源角度，减少模具表面反光光斑；
5. 微调触发拍照延时，等机械手取件动作完全稳定后再拍照，消除机械手晃动带来的画面波动。
设置逻辑：
先较高灵敏度，再通过【忽略区 / 光源 / 模板】消除误报；
灵敏度只做小幅下调，必须做模拟测试验证：人为放一小块废料在模腔，确认设备能正常报警锁模才算合格。

四、验收验证方法（非常重要，每次调试后必做）

模拟异常测试：
放一小块胶料 / 纸片在型腔，执行一次开模拍照流程，确认模具监视器能够检出、报警并锁住合模。
如果模拟异物都不报警，说明灵敏度太低，必须调高。

五、现场红线

❌ 严禁为了减少报警，大幅度降低灵敏度而跳过模拟异物测试；
❌ 不能长期靠压低灵敏度来应付生产，属于典型安全隐患；
✅ 正确做法：灵敏度保持在中等偏上，靠划定忽略区域、优化光源、更新模板**控制误报，而不是牺牲检测能力。