模具监控器灵敏度调整实操概念：多数设备：感度数值越小，灵敏度越高；数值越大，灵敏度越低。
配套还有 NG 面积阈值（zui小报警像素面积），小碎屑可过滤，大于该面积才触发报警，两个参数配合调，不要只调一个。
调整前前置条件（先做，再调灵敏度）
模具升温到正常生产温度，模腔擦拭干净，镜头保护玻璃无油污粉尘。
光源亮度调好，消除镜面反光、阴影；相机支架锁紧，无抖动移位。
重新学习标准模板，热模状态下学习，不要冷模模板直接生产。
划分 ROI 检测区域：型腔、顶针复位位、镶件位设为关键区；分型面、排气槽、模架边缘尽量排除或者降低灵敏度，运动滑块不要框进检测区，容易误报。
核心原则
能稳定检出zui小危险异物的前提下，灵敏度尽量调低，减少误报；不要全部区域统一一套灵敏度，优先分区设置。
型腔、镶件位置：高灵敏度，要检出残留料头、碎胶；
模架、排气槽、边缘非关键区：降低灵敏度，放大 NG zui小报警面积，过滤油污、轻微积碳干扰。
现场调试步骤
划分多个 ROI 区域，不同区域独立设置灵敏度，不要全局一刀切。
关键型腔区域：从高灵敏度开始测试，放一小块测试胶块（模拟残留料头）。
如果不报警：逐步提高灵敏度（减小感度数值，缩小 NG 面积），直到每次放异物都稳定报警。
如果频繁误报：降低灵敏度（增大感度数值，放大 NG 报警面积）。
非关键模面区域：直接调低灵敏度，把微小像素差异过滤掉。
测试验证：
✅放异物：必须报警并锁住合模；
✅正常干净模腔：不能乱报警；
调好后，多跑几十模，观察误报情况再微调。
常见参数参考（通用，以设备说明书为准）
感度：1‑99，数字越小越灵敏；NG 值：异常像素面积阈值
型腔关键区：感度 15‑30，NG 值 50‑200；要检出小碎胶
顶针复位监控区：感度 20‑40
模架非关键区域：感度 60‑80，NG 值 500‑2000，过滤油污、轻微氧化斑点
色差大（黑色模具白色残料），感度可以放大；色差接近，感度要调小（提高灵敏度）。
容易踩坑
❌灵敏度调到高：模具轻微油污、积碳、光线波动就大量误报，操作工直接关掉监控器，造成压模风险。
❌灵敏度调太低：料头、碎塑料留在模腔，设备不报警，发生压模。
❌只调灵敏度，不调 NG zui小报警面积：容易出现要么乱报警，要么该报不报。
❌不做分区，全部同一套参数：型腔需要灵敏，模架又要抗干扰，两者矛盾。
❌模板用冷模学习，热模生产，热胀变形会持续误报，要热模状态学习模板。
误报 / 漏检快速处理
1）频繁误报：
关键区：适度降低灵敏度，增大 NG 报警面积；检查镜头脏污、光源反光；
非关键区：直接降低灵敏度，或者缩小 ROI，把干扰区域排除。
2）漏检（放料头不报警）：
提高灵敏度（减小感度数值），缩小 NG 面积；确认异物位置在 ROI 检测框内；检查相机有没有被震动移位。
补充辅助参数
1）开模抓拍延时：开模之后，等顶针、滑块完全回位静止，再拍照，避免机械运动画面波动误报。
2）曝光亮度：图像过亮过暗，会直接影响灵敏度效果，先把图像质量调好再调灵敏度。
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