注塑机模具保护器的灵敏度代表系统识别异物的能力：灵敏度越低，机器越 “迟钝”，能容忍更大的差异才报警；灵敏度越高，越敏感，微小变化就触发报警。
灵敏度调得太低，zui大风险是漏检，直接压模，这是非常危险的设置。
主要负面影响
1、核心风险：漏检，有残料 / 水口不报警，发生压模（严重）
模腔内残留小水口碎料、塑料碎屑、断顶针、少量粘模产品，图像和标准模板已经有明显差别，但因为灵敏度太低，系统判定 “OK”，输出允许合模信号，注塑机直接合模，造成：
分型面压塌、型腔啃伤；
镶件、滑块压崩；
昂贵模具维修，停工停产。
很多工厂为了减少误报警，一味把灵敏度往低调，表面上停机少了，但是埋下压模隐患。
2、细小缺陷完全检测不到
下面这些小异常，低灵敏度会直接忽略：
细小水口碎渣、塑料飞边残留；
顶针轻微后退不到位；
滑块轻微没有归位（差一小段）；
镶件放偏一点点。
大问题才报警，小隐患全部放过。
3、模具慢慢脏污累积，不会提醒
分型面积累油污、脱模剂残留、塑料毛刺，一点点变大，灵敏度低不会报警；等到碎屑长大，已经来不及。
但是灵敏度不是越高就越好
灵敏度调太高：
油污、水汽、反光、轻微毛刺就频繁误报警；
生产频繁停机，操作工嫌麻烦，甚至直接关掉模具保护器，等于完全失去防护。
正确做法：不要整机统一一个灵敏度，采用分区域 ROI 设置
型腔、滑块、顶针位置（高危区）：灵敏度设置偏高，保证碎料、残留可以被识别；
非关键区域（模具外围、固定不会变化的铁板区域）：灵敏度调低或者直接屏蔽不检测；
无关区域不去比对，从根源减少误报，而不是把整体灵敏度全部拉低。
实操调试步骤
采集一张模具干净、无残料的真实 OK 模板（不要有毛刺油污）；
划分 ROI 检测框，只框住需要保护的位置，其余区域屏蔽；
高危型腔区域灵敏度中等‑偏高；
做模拟测试：放一小块水口料在模腔里，看设备是否可以正常报警锁合模；
❗调试完一定要模拟异物测试，这一步必不可少，只看界面参数没用；模拟不报警，说明灵敏度还是太低。
如果出现误报，优先调整光源角度、擦拭模具、屏蔽无关区域，而不是直接降低整体灵敏度。
现场常见错误
操作工遇到频繁误报，直接把整机灵敏度拉到低，以为省事。
后果：平时看着不报警，一旦出现残料直接压坏模具，损失远大于误报警带来的停机。
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