一、
注塑机保护器要避免的不当操作
1. 随意屏蔽、关闭保护功能（常见重大隐患）
不要一出现报警就直接关掉监视器、取消检测区域，为赶产量强行合模；碎料、粘模、顶针未退极易压坏型腔、撞弯顶针、损坏氮气弹簧。
不要临时调低灵敏度、大面积删除检测框，只图减少误报，导致异物漏检。
禁止生产中途删除标准基准图、覆盖标准画面，基准丢失会完全失去防护作用。
2. 基准图像拍摄不规范，留下漏检漏洞
不要在模内有残留料、顶针半退、滑块未归位时拍标准图，设备会把异常当成正常，失去报警能力。
不要只拍局部型腔，忽略水口、顶针板、滑块、镶件位置，出现缺料、断针无法识别。
不要光线强光 / 反光时采集画面，后期频繁误报，操作工容易习惯性无视报警。
3. 支架、镜头、光源随意改动，造成误报频发
不要随意松动固定组合螺丝、挪动相机支架，震动偏移后画面错位，频繁误停机，人为想关掉保护器。
不要长期不清洁镜头，环氧地坪打磨粉尘、油气糊住镜片，画面模糊，小异物检测不到。
不要把光源近距离对着抛光模具，镜面反光产生大片白斑，设备识别紊乱。
不要镜头靠近料筒高温区，不加隔热，镜头起雾、老化加速，成像失效。
4. 报警后简化处理流程，跳过人工确认
一报警直接按复位再生产，不打开模具检查模内；微小碎胶残留反复合模，最终压模报废。
不要依赖设备判断，监视器存在识别盲区，滑块、深槽细小碎屑机器不一定能捕捉。
5. 换模、调机不重新设置参数
换新款模具直接沿用旧模具基准画面，型腔完全不匹配，等于无防护。
多腔模具不单独划分每个型腔检测区域，缺穴、缺件无法检出。
二、人身安全类保护器（安全门、光栅、急停）禁止的违规操作
1. 短接、破坏安全回路（安监严查，重大工伤风险）
严禁用扎带、铁丝、垫片卡住安全门开关，开门状态锁模、射胶。
不要遮挡、捆绑安全光栅，调模、取件时光幕失效，机械手、模板易夹手。
不要拆除、剪断安全门限位线路，为方便取件省去防护。
2. 忽视日常点检，带病运行
不要开机跳过安全门、光栅、急停测试，等到失灵夹手才发现故障。
急停按钮不要堆放物料遮挡，出现紧急情况无法快速按下。
不要让油污、塑料碎屑堆积在安全门触点，造成接触失灵。
3. 调模、清理模具的危险操作习惯
不要只关安全门不断总电源，伸手进模腔清理粘模，误触自动循环会突然合模。
不要依靠监视器替代人身防护，监视器只管模内异物，不能防止人手进入模区。
三、日常维护与环境上要规避的多余损耗行为
不要用水直接冲洗监视器控制器、相机，车间水汽渗入电路板短路烧坏设备。
不要控制器线缆与料筒加热高压线捆扎在一起，高压干扰画面，出现莫名误报。
不要长期在高温无通风环境使用，彩瓦厂房夏季闷热，监视器主板高温死机。
不要粗暴拉扯相机连接线，线材断裂、接触不良导致时好时坏，操作工容易放弃使用。
不要使用尖锐硬物擦拭镜头，划伤镜片，永久影响成像精度。
四、生产管理上需杜绝的错误习惯
管理人员不要以产能为由要求操作工屏蔽保护器，模具维修成本、工伤风险远高于停机时间。
不要多人随意改动监视器参数，每班统一专人调试，避免参数混乱。
不要报警记录不做登记，长期不分析误报、漏报原因，重复出现同类压模事故。
不要模具加装氮气弹簧、加长顶针后，不重新调整监视器检测范围。
五、精简总结核心禁忌（重点牢记）
杜绝屏蔽保护、调低灵敏度、删除检测区强行生产；
杜绝模内有异物时拍摄标准基准图；
杜绝短接安全门、遮挡安全光栅；
杜绝报警不查模，直接复位开机；
杜绝镜头积尘、高温、线路乱接等环境破坏；
杜绝换模不重置监视器参数，一套基准通用多款模具。
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