模具监视器，又称模具保护器或电子眼，是一种专门针对注塑机等模具设备运行情况实时监视、控制和检测的模具保护系统，具体如下：
一、安装与调试
设备安装
立式机：根据检测需求，将模具监视器架设在转盘机外模两侧或内模两侧。若需在人工或机器人埋入镶件后注塑机旋转到合模位置再拍照确认，则架设在内模两侧，也可在模具内外侧各加装检测装置。
卧式机：工业相机及红外光源采用磁吸底座安装于注塑机上方合适位置，主机利用磁吸底座安装在方便操作和显示之处，确保不影响原有设备操作且能满足拍照要求。
位置调整
相机位置：微调固定相机磁座的位置，使需要监控的区域显示在屏幕中央。调整相机镜头上的光圈和焦距，确保检测对象清晰显示。光圈的di一个环用于调整清晰度，第二个环用于调整黑白度，调整完毕后需锁紧螺丝。
光源调整：确保光源均匀照在模具上，避免光源不稳定导致误报。
参数设置
按下模具监视器的电源开关，进入操作界面。
根据实际需要，设置摄像头的分辨率、帧率、曝光度等参数，以获得zui佳的图像效果。
根据模具的特点和生产要求，设置合适的监测区域和预警条件。
二、模板学习与区域设定
模板学习
注塑机开半自动或全自动，先做几模等产品稳定后，打开监视器的学习功能，让注塑机做一次全自动（注意产品不要压模），让监视器自行学习一次。
模板学习过程中必须有人观看，以确认模具上没有异物。
区域设定
点击“监控一次设置”或“二次设置监控”，屏幕上会出现相应的模板图片和需要确认的区域。
观察并调整需要确认的区域，确保有矩形框架或多边形框架覆盖。
点击屏幕下方“显示所有忽略报警点”，查看是否忽略了需要确认的区域。如果有，应点击“删除所有忽略报警点的报警点”按钮，删除被忽略的区域。
调整相应检测区域的灵敏度，以确保能够准确检测到异常情况。标示区域感度一般设为70（数量越小灵敏度越高），未标示区域设30，面积设在50，选择全局监视。
三、实时监控与异常处理
实时监控
启动模具监视器的实时监控功能，通过摄像头捕捉模具运行过程中的图像。
在监控过程中，可以实时查看模具的运行状态，包括模具的开合、顶出、抽芯等动作。
同时，模具监视器还可以对模具的运行速度、温度等参数进行实时监测和记录。
异常处理
当模具运行过程中出现异常情况时，模具监视器会发出预警信号。
根据预警信号的级别和类型，采取相应的处理措施。例如，当模具出现卡模、错位等严重问题时，模具监视器会发出紧急报警信号，并自动停止模具的运行，以避免事故的发生。
报警通知技术人员处理异常，确保问题得到及时解决。
若出现频繁报警但模具内无异物的情况，可按下“模板学习”按钮消除报警。
用户可根据具体情况，通过“模板学习”按钮、添加模板、忽略报警点等操作来处理误报警等问题。
四、数据存储与分析
数据存储
模具监视器可以将实时监测到的数据进行存储。
数据分析
通过查看历史数据和分析报告，可以了解模具的运行情况和性能变化。
这些数据为生产优化和模具维护提供了有力支持。
官方微信
