注塑机模具保护器（又称模具监视器、模具视觉检测系统）是一种通过工业视觉技术，实时监控注塑机合模及生产过程中模具状态的设备，主要用于预防模具因异物、产品残留、顶针未复位等问题导致的损坏，同时可监测产品是否合格，是注塑生产中保障模具安全、提升产品质量的关键设备。
1. 工作原理
基于图像对比分析：通过工业相机拍摄模具或产品的标准图像（“模板”），生产过程中实时拍摄当前图像，与模板对比，若差异超过设定阈值（如异物面积、位置偏移量），则判定为异常，立即发送信号给注塑机，触发停机或报警。
检测时机：主要在开模后、合模前（核心检测阶段，防止合模损伤），部分场景可在产品顶出后检测产品质量。
2. 系统组成
工业相机：核心采集设备，根据模具大小和精度需求选择分辨率（130 万 - 500 万像素）和镜头（广角镜头适合大模具，微距镜头适合精密型腔）。
光源：提供稳定照明（避免环境光干扰），常用环形光源、条形光源（针对不同模具结构，确保型腔细节清晰）。
控制器 / 软件：处理图像并与注塑机通讯，内置算法支持模板匹配、缺陷检测、尺寸测量等功能，可通过触摸屏设置参数。
通讯模块：与注塑机 PLC 连接，发送停机信号（通常为开关量信号），部分高级型号支持以太网通讯，集成到工厂 MES 系统。
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