注塑机模具保护器（又称模具监视器、模具视觉检测系统）是一种通过工业相机实时监测注塑模具合模、开模过程，及时发现 “异物残留、模具异常、产品缺陷” 等风险，避免模具碰撞损坏的自动化检测设备。模具是注塑生产的核心（成本占设备总投入的 30%-50%），模具保护器的核心价值是 “提前预警风险”，避免以下常见事故：
1. 防异物残留导致的模具碰撞
典型风险：
产品未完全顶出（卡在模腔内）、料头残留、顶针断裂碎片留在模内，合模时模具型腔与异物碰撞，导致型腔塌陷、凸模断裂；
人工取件时手套、工具不慎掉入模内，合模瞬间损坏模具。
保护逻辑：
开模后，相机拍摄模腔内部图像，与 “无异物标准图像” 对比，若检测到异物（如残留产品、碎片），立即发送信号给注塑机，禁止合模并报警（声光报警 + 停机）。
2. 监测模具异常状态
模具变形 / 错位：长期使用后模具导柱磨损、模板变形，合模时定位偏差，保护器通过对比 “标准合模间隙” 图像，发现异常时预警；
顶针 / 滑块异常：顶针未复位（顶针停留在模腔内）、滑块未归位，合模时会撞击模具，保护器可检测顶针 / 滑块位置是否正确；
镶件脱落：模具镶件松动或脱落，导致成型缺陷，同时可能损坏型腔，保护器通过图像对比识别镶件缺失。
3. 辅助检测产品表面缺陷（可选功能）
部分高端模具保护器可在检测模具的同时，对开模后的产品进行表面检测（如缺料、飞边、划痕），避免不良品流入下工序（替代人工初检）。
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