注塑机保护器（又称注塑机安全保护器、模具监视器）是通过 “视觉检测 + 实时监控” 防止注塑机合模时因 “异物残留、产品未脱落、模具异常” 导致模具或设备损坏的安全装置，核心作用是避免 “模具压伤”（如金属异物、未取出的产品被合模挤压，造成模具型腔划伤、凸模断裂）。其工作原理可简化为 “拍摄对比→判定异常→紧急停机” 三个核心步骤，具体如下：
一、核心工作原理：“视觉成像 + 逻辑判断” 双环节
1. 拍摄建模：记录 “正常状态” 作为基准
工作过程：
在注塑机完成一次注塑、开模后（此时模具型腔应处于 “无产品、无异物” 的正常状态），保护器的工业相机（安装在模具上方或侧面）对 “模具型腔内部”“产品顶出区域” 进行拍照，捕捉清晰图像（分辨率通常 1200 万像素以上，确保看清细小异物）。
系统将该图像作为 “基准模板”（正常状态），存储到内置数据库中。
2. 实时检测：对比 “当前状态” 与 “基准模板”
工作过程：
每次注塑循环（开模后、合模前的 0.5-2 秒间隙），相机再次对模具型腔拍照（实时图像），系统通过算法（如灰度对比、轮廓匹配）将 “实时图像” 与 “基准模板” 对比：
若两者一致（无新增异物、产品已完全脱落），判定 “正常”，允许注塑机执行合模动作；
若存在差异（如型腔中有残留产品、金属碎屑、顶针未复位等），判定 “异常”，立即触发信号。
3. 安全响应：异常时强制停机并报警
工作过程：
检测到异常后，保护器在 0.1 秒内发送 “停机信号” 至注塑机控制系统（通过继电器或 PLC 接口），强制注塑机停止合模动作（维持开模状态）；同时通过声光报警（红灯闪烁 + 蜂鸣）提醒操作人员处理（清除异物、检查模具），避免合模时的挤压损伤。
二、关键适配细节：贴合注塑机工作节奏
检测时机精准：严格卡在 “开模完成后、合模启动前” 的间隙（约 1-3 秒），不影响正常生产节奏（避免延长注塑周期）；
抗干扰设计：针对注塑车间 “光线变化（模具反光）、油污粉尘”，采用 “环形光源（抑制反光）+ 防尘镜头（防油污）”，确保成像清晰（避免误判）；
灵活适配模具：支持更换 “基准模板”（换模时重新拍摄），适配不同模具尺寸（通过调整相机位置或镜头焦距，覆盖小至手机壳模具、大至汽车部件模具的检测范围）。
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