模具监视保护器（又称模具监视器、模具视觉检测系统）是一种安装在模具设备上的智能视觉检测装置，主要通过工业相机、图像算法和传感器实时监控模具运行状态，防止因模具异常导致的产品缺陷、设备损坏或生产安全问题。其核心功能可归纳为以下六大类：
一、模具状态实时监控
合模前异物检测
在模具合模前，通过工业相机拍摄模具型腔，检测是否有残留产品、废料、金属碎屑或其他异物（如螺丝、工具遗留）。
应用场景：避免异物压模导致型腔变形、崩裂，或影响产品尺寸精度（如注塑模、冲压模的多工位连续生产）。
模具磨损与损伤检测
对比模具标准图像，实时识别型腔、型芯、顶针、滑块等关键部位的磨损、裂纹、缺料或变形（如注塑模的浇口磨损、冲压模的刃口崩缺）。
技术原理：通过边缘检测、尺寸测量、图像比对算法，精度可达 ±0.02mm 级。
二、产品成型质量检测
产品缺料 / 多料检测
针对注塑、压铸等工艺，检测产品是否存在缺料（缩水）、毛边、多料、缩水等表面缺陷，或内部结构异常（如孔位缺失、筋位断裂）。
数据反馈：发现不良品时立即停机并报警，同时统计缺陷类型，辅助工艺优化。
产品尺寸与装配检测
对冲压件、成型件的关键尺寸（如孔径、边长、厚度）进行非接触式测量，或检测装配类产品的部件是否漏装、错装、移位（如电子元件嵌入模具的场景）。
三、顶针与滑块异常监测
顶针复位检测
监控顶针、推杆在开模后是否完全复位，避免合模时顶针未退回导致模具撞击损坏（常见于注塑机、压铸机模具）。
检测方式：通过图像识别顶针位置，或结合接近传感器双重确认。
滑块 / 抽芯机构到位检测
对带有滑块、抽芯结构的模具（如侧向分型模具），检测其是否在开模后移动到位，或合模前是否完全复位，防止卡滞或干涉。
四、生产流程防错与效率优化
多工位模具工序防错
在级进模、多工位模具中，检测料带进给位置是否正确、工序是否遗漏（如冲压模的冲孔、折弯顺序错误），避免连续生产批量不良品。
机械手 / 治具动作验证
与机械手、自动化治具联动，确认取件、放件动作是否完成，或治具夹持位置是否准确，防止因机械手失误导致模具损坏。
五、设备安全与故障预警
合模压力异常预警
部分高端系统可结合压力传感器，在合模过程中实时监测压力曲线，若压力骤升（提示异物或卡模），立即触发紧急停机。
模具温度与冷却系统监控
扩展功能中可接入温度传感器，监测模具关键部位温度分布，预警冷却水路堵塞或温控异常（如注塑模的模温不均导致产品变形）。
六、数据追溯与管理
生产数据统计与报表
记录每次检测结果（合格 / 不良）、停机原因、缺陷类型及发生时间，生成生产效率报表和模具维护履历，便于质量追溯和设备管理。
远程监控与预警
通过工业网络将检测数据上传至 PLC 或云端平台，支持手机 / PC 端实时查看模具状态，异地预警（如工厂管理者远程监控多台设备）。
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