模具监视器核心作用：防压模，注塑 / 压铸 / 冲压模具开模后拍照对比，检测产品未脱落、粘模、水口残留、顶针 / 滑块没回位、异物，异常直接锁合模、报警停机，避免模具撞坏。那么，下面小编讲解一下使用模具监视器的调试参数：
一、触发类参数（什么时候拍照，容易拍虚、拍早）
1. 触发来源
一般选择：注塑机【开模终到位信号】（优先），不要取开模中信号。
信号类型：NPN / PNP，要和机床 IO 匹配，接反不触发。
2. 拍照延时（延时拍照）【非常关键】
含义：收到开模到位信号后，等多久再拍照。
参考范围：0.2s～2.0s
✅ 作用：等模具停止震动、顶针动作完成、机械手离开，避免拍动态虚影、抖动画面。
✅ 厚壁、动作慢、有顶出 + 顶退的模具，延时加大；高速机适当减小。
❌ 延时太小：模具还在晃动，画面模糊，大量误报；延时太大不影响检测，只是节拍慢一点。
3. 拍照次数
常见：1 次（只查后模） / 2 次（开模一张 + 顶针回位一张，前模 + 后模双检）
- 2 次模式：di一张：开模到位 → 检查产品有没有粘前模；第二张：顶出回位完成 → 检查型腔有没有残料、顶针滑块归位。
二、ROI 检测区域（掩码、屏蔽区，重中之重）
1. ROI（感兴趣检测框）
就是你框出来要监控的地方：型腔、流道、滑块、顶针位置。
✅ 原则：能小不大，只框需要检查的位置。
❌ 禁忌：把模框、长期磨损发黑的区域、排气槽、会轻微变色的地方框进去，会持续误报。
2. 屏蔽区（排除区域）
模具上正常会变化、不影响压模的地方，画上屏蔽，系统不对比。
例：油管接头、弹簧、铭牌、长期磨损划痕、机械手进出位置。
很多人误报多，不是灵敏度问题，是 ROI 画太大，没做屏蔽。
三、灵敏度 / 差异阈值（常用参数）
不同品牌名字：灵敏度、对比阈值、灰度差、差异等级
- 含义：当前画面和基准模板，差别多大才算异常。
- 数值逻辑：
数值越大（灵敏度高）：一点点色差、小点残料就报警；容易误报。
数值越小（灵敏度低）：差别很大才报警；容易漏检（粘模、残料看不见）。
- 参考区间：
普通亮面模具：中高灵敏度
发黑、长期磨损、有油迹的老模具：降低灵敏度，配合面积过滤
不建议直接拉满zui高灵敏度量产，一定要试连续生产 10～30 模验证。
四、zui小报警面积（异物过滤面积 / 忽略面积）【高频参数】
含义：差异斑点小于这个面积，系统直接忽略，不报警。
单位：像素（px）
✅ 作用：过滤脱模剂雾点、细小粉尘、油点、微小料屑，避免频繁误报。
- 调大：忽略小东西，减少误报；风险：小残料、小水口碎片漏检。
- 调小：微小异物都报警；容易炸机、频繁误报。
实操逻辑：
先按你不能接受的zui小残料大小来设。比如：不能留 2mm 以上料头，就按对应像素设置。
五、光源、曝光相关（图像基础参数，很多人忽略）
1. 曝光时间
曝光太高：画面发白、高光过曝，抛光模一片白，识别失效；
曝光太低：画面发黑，对比度差，漏检。
抛光镜面模具：降低曝光，或者换漫射光源。
2. 增益：画面亮度放大，增益太高噪点多、画面雪花，误报暴涨。
3. 光源模式：常亮 / 频闪（频闪光源抗车间灯光干扰，优先频闪）
六、输出连锁参数（安全相关，不能随便改）
1. 报警输出模式：锁合模（硬连锁）/ 只报警不锁模
✅ 生产必须：报警直接禁止合模；严禁改成 “只提示不锁模”，等于废掉防压模功能。
2. 报警复位方式：手动复位（推荐）；不要开自动复位，容易风险叠加。
3. 报警保持时间：报警后信号持续多久给到机台。
七、高级过滤参数（复杂模具才用）
1. 灰度过滤 / 亮度过滤：区分亮异物、暗异物；比如只识别黑色残料，忽略白色脱模剂水雾。
2. 边缘检测模式：优先识别轮廓（适合滑块、顶针有没有归位），对色差不敏感。
3. 模板更新（自动学习）
⚠️ 强烈不建议开自动更新基准！
自动更新会慢慢把残料、粘模 “学进标准图”，慢慢失去保护，很多撞模事故就是开了自动学习。
正确做法：修模、抛光、换镶件后，人工重新手动学习基准图。
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