模具监控器如何预防产品残留导致损坏？

　　​模具监控器，又称模具保护器或模具监视器，是一种专门用于监测注塑机、冲压机等模具运行状态的设备，能有效保护模具，提高生产效率和产品质量。模具监控器主要通过多次拍照检测和图像对比分析来预防产品残留导致的模具损坏，具体如下：
多次拍照检测：在注塑机开模后产品未被顶针顶出时的瞬间进行di一次拍照，确认产品无严重缺陷不良或者另一半模具有无粘模。然后在产品被顶针顶出后合模前进行第二次拍照，确认模穴内部、模具上有无产品粘模和异物残留，以及顶针和滑块有没有到位。通过这两次关键拍照，能够全面监控产品在模具中的脱模情况以及模具腔内的状态。
图像对比分析：模具监控器利用机器视觉对比功能和电脑 CPU 的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理。在初始设置阶段，系统会采集模具开启到位、顶针尚未动作时，动模侧带有完整塑件的图像，以及产品完全脱出、镶件归位后、即将闭模前的模腔状态图像，作为标准画面。在后续运行中，每当开模完成，系统即刻拍摄当前动模图像，并与预存的标准图像进行对比，通过分析差异来判断是否存在产品残留等异常情况。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具监控器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警，从而避免模具在合模时因产品残留而受到挤压损坏。