注塑机模具保护器（又称模具监控器）是通过视觉检测技术实时监控模具合模前的异物、产品残留、顶针复位等情况，防止模具损坏的关键设备。其安装过程需满足精准定位、稳定固定、信号兼容、安全防护四大核心要求，具体规范如下：
一、安装位置与角度要求（确保检测无死角）
模具保护器的核心是通过工业相机捕捉模具型腔画面，安装位置直接影响检测精度。
相机安装位置
主流方案：正对模具分型面
相机需固定在注塑机定模板或动模板的非运动区域（如模板侧面、上方横梁），镜头轴线与模具分型面保持垂直（偏差≤5°），确保画面中型腔、型芯、顶针等关键部位无遮挡。
特殊场景：多角度补光
复杂模具（如深腔、多型腔）需增加辅助相机（2-4 台），分别拍摄不同区域（如侧抽芯、斜顶位置），避免单一视角的盲区。
镜头距离与视野范围
镜头与模具分型面的距离需根据模具尺寸调整：
小型模具（≤300mm×300mm）：距离 300-500mm，镜头焦距 8-12mm；
大型模具（≥500mm×500mm）：距离 500-800mm，镜头焦距 12-25mm；
视野范围需覆盖整个模具型腔及周边区域（包括导柱、定位销），确保合模前能检测到任何异物（如残留产品、料头、金属碎屑）。
补光装置配合
光源需安装在相机同侧或斜对角（避免直射镜头导致反光），采用环形光（均匀照亮平面）或条形光（突出深腔细节），亮度可调（适应不同模具材质：金属模具用高亮，塑料模具用中亮）。
二、机械固定要求（抗振动、防位移）
注塑机工作时会产生高频振动，若保护器固定不稳，会导致画面模糊或位置偏移，影响检测精度。
安装支架刚性
支架需采用钢制材料（如 45# 钢），厚度≥5mm，与注塑机模板的连接需用 M8-M12 高强度螺栓（配合防松螺母），确保无松动（振动测试：在注塑机正常工作频率下，支架振幅≤0.1mm）。
避免悬臂过长（支架伸出长度≤300mm），必要时增加加强筋，防止共振导致画面抖动。
相机与镜头固定
相机通过转接板与支架刚性连接，镜头与相机接口需拧紧（如 C 口或 CS 口，配合扳手固定），镜头焦距锁定（防止振动导致焦距偏移）。
线缆需用线槽或扎带固定在支架上，避免悬垂（防止晃动干扰镜头），线缆弯曲半径≥5 倍线缆直径（保护内部信号线）。
三、电气连接与信号兼容要求（确保联动可靠）
模具保护器需与注塑机控制系统联动（如检测到异常时立即停止合模），电气连接需满足信号同步和安全规范。
信号线连接
输入信号：接入注塑机的 “开模到位信号”（当模具完全打开时，保护器开始检测），确保检测时机精准（避免模具未开到位时误判）。
输出信号：连接注塑机的 “急停回路” 或 “合模禁止信号”，采用继电器隔离（防止信号干扰），确保异常时能强制停止合模动作（响应时间≤100ms）。
信号线需采用屏蔽线（如 RVVP2×0.75mm²），与动力线（如电机线）分开布线（间距≥30cm），避免电磁干扰（尤其在变频注塑机上）。
电源要求
需单独供电（DC 24V±5%，电流≥1A），避免与注塑机加热系统共用电源（防止电压波动），必要时加装稳压电源（输出纹波≤10mV）。
接地要求：保护器外壳、相机、注塑机机身需共地（接地电阻≤4Ω），防止静电干扰画面。
四、安全与环境要求（保障设备寿命和操作安全）
防护等级
相机和光源需适应注塑车间环境：
防尘：镜头加装防尘罩（透明亚克力材质，定期清洁）；
防油污：靠近模具的相机需加装防油罩（如不锈钢外壳），避免脱模剂或油污污染镜头；
耐高温：若模具温度较高（如≥80℃），相机需远离热源（距离≥500mm）或加装散热风扇。
操作安全
安装位置需避开注塑机运动部件（如拉杆、顶出机构），避免碰撞；
线缆需从注塑机防护门内侧布线，防止开门时拉扯断线；
急停按钮需外露且易于操作，确保异常时能手动切断保护器与注塑机的联动。
五、调试前的检查要求
安装完成后需进行全面检查，确保符合以下标准：
画面清晰度：型腔细节（如细小纹路、顶针痕迹）无模糊、无反光，灰度值对比度≥30（通过软件检测）；
动作联动：开模到位后，保护器自动启动检测；检测通过后，注塑机可正常合模；检测异常时，立即报警且合模动作停止；
稳定性测试：连续运行 50 模次，无漏检、误报（误报率需≤0.1%）。
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