模具监视器，又称模具保护器、电子眼，是针对各类注塑机、冲压机、压铸机等设备运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。以下是模具监视器的一般使用方法：
安装与位置确定
立式机：可架设在转盘机外模两侧用于一般检测；若需在人工或机器人埋入镶件后，注塑机旋转到合模位置再拍照确认，则可架设在转盘机内模两侧。也可在模具内外侧各加装检测装置。
卧式机：工业相机及红外光源采用磁吸底座，安装于注塑机上方合适位置，主机利用磁吸底座安装在方便操作和显示之处，要遵循不影响原有设备操作且能满足拍照要求的原则，通常采用英仕 100KG 磁力底座确保稳定性。
相机与光源调整
相机位置调整：注塑机正常生产一模，开模后不顶出，让产品留在模腔上，调整摄像头位置，使需要检测的产品全部能清晰拍摄到并显示在显示屏中央。产品成一字形排列时，镜头可从斜面拍摄，避免产品相互遮挡。产品顶出顶针退回后，模腔也应清楚显示在显示屏中央，有滑块的模具要注意滑块有无遮挡模腔或检测位置，若有则需重新调整。
镜头参数调整：镜头上的两个光圈，di一个用于调整清晰度，第二个用于调整黑白度，根据产品情况自行调整后锁紧固定螺丝。
光源调整：光源一定要均匀地照在模具上，以避免因光源不稳定导致误报。
注塑机工艺调整
调整开合模位置、压力、速度至稳定状态。
调整顶针位置、压力、速度至稳定状态，顶针顶出时间延时 0.1s。
让注塑机进行一段时间的全自动生产，以稳定生产状态。
打开注塑机的时间设定画面，打开机械手使用，将机械手时间调到 10s。
监视器时间调整
打开监视器的延时设定，di一次监测延时设 0.1s，此延时是防止注塑机开模位置不准，监视器接收到开模完信号起延时 0.1s 再拍照，确保模具处于静止状态。正常生产后可根据生产工艺要求慢慢缩短该时间。
第二次监测延时设 3s，此延时是指注塑机开模终止后到顶针顶出产品，顶针再退回原位的时间。学习模式时可调长一些，正常生产后也要根据生产工艺要求逐渐缩短。
如果有滑块或顶针顶出后不能退回的模具，打开监视器的延时设定，不选中 “两次检测参数一样”。
监视器功能设置
学习功能：注塑机开半自动或全自动，先做几模等产品稳定后，打开监视器的学习功能，让注塑机做一次全自动（注意产品不要压模），让监视器自行学习一次。
监测一次设定：学习后打开此功能，用于监测产品有没有打满、有没有黏在定模上。画出需要监视的区域，设定监视灵敏度，标示区域感度一般设为 70，数量越小灵敏度越高，未标示区域设 30，面积设在 50，选择全局监视。
监测二次设定：用于监测产品有没有顶下来、有没有黏在模腔上，还可监测顶针有没有退到位。同样画出需要监视的区域，设定监视灵敏度，标示区域感度一般设为 70，数量越大灵敏度越高，选择全局监视。
系统执行与异常处理
系统执行：包括开始检测、停止检测、检测取样、历史警报记录等功能按钮。如注塑机处于维修或调试状态，可使用 “停止检测” 让系统停止监控；维修或调试完成后，使用 “开始检测” 使系统恢复实时监控。若外界环境变化导致误报率升高，可通过 “检测取样”（或 “模板学习”）按钮让系统重新学习模板图片。“历史警报记录” 可帮助用户浏览之前警报记录的图片，方便查找异常原因。
异常处理：当模具监视器检测到异常，会暂停生产流程并进行复检。若复检结果仍为异常，则会通过声音警报、灯光闪烁、短信通知等方式报警通知技术员。技术员处理完成后，重新启动模具监视器恢复生产。同时，用户可根据具体情况，通过 “模板学习” 按钮、添加模板、忽略报警点等操作来处理误报警等问题。
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