保护模具：
注塑机模具保护器能够实时监测注塑机的工作状况，在合模前检查模具间是否存在残留物、滑块位置是否正确、顶针是否复位等，防止因异物、部件错位等问题导致模具夹损，有效延长模具的使用寿命，降低模具维修和更换成本。
提高产品质量：注塑机模具保护器可以检测产品是否有缺料、毛边、尺寸不合格等问题，还能对多色产品的混色进行检验，及时发现不良品，避免残次品连续出现，从而提高产品的整体质量。
非接触式检测：采用非接触式检测方式，如红外成像技术等，对原有的生产系统侵入极少，不会对模具和产品造成物理损伤，同时也能适应各种复杂的模具形状和不同类型的产品，包括带静电的成型品。
检测精度高：使用高速高解析度数字相机，能够进行精密检测，位置检测精度可达 0.05 毫米甚至更高，判断处理时间最短仅为 0.01 秒，能够准确捕捉到微小的异常情况，确保检测结果的准确性。
操作简便：通常具有触摸屏控制和用户友好型界面，操作人员无需经过专业培训即可快速掌握，设置检查参数一个周期一般只需不到 2 分钟时间，简单易上手。
适应性强：注塑机模具保护器可设定任意形状和数量的检测区域，支持任意形状的 ROI（感兴趣区域），并且每个 ROI 都可以独立设置灵敏度和传感单元密度，能适应各种复杂的模具和不同的生产需求，无论是多型腔模具、深型腔模具还是特殊镶件位置的模具，都能进行有效的监测。
易于换机：系统在注塑机之间调换时，只需要简单的插拔操作，方便快捷，为企业在不同设备间的使用提供了便利，节省了设备调试和安装成本。
减少人工成本：可代替人眼实时监控，减少了人工巡检的工作量和人力成本，尤其在夜间或长时间生产过程中，能避免人工因疲劳、疏忽等导致的检测失误，保证生产过程的稳定性。
具备安全功能：一些模具保护器具有分级密码控制，防止未经授权的操作，保障设备的安全运行；同时还可能配备安全门开关消除报警、安装门动作自动复检等功能，进一步保证模具和操作人员的安全。
数据记录与分析：部分模具保护器具备 MES 功能，可集成记录机台参数、模具成型周期、模具生产数据等信息，为生产管理提供数据支持，有助于企业进行生产过程的优化和质量追溯。
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