模具监视器，又称模具保护器、电子眼，是针对各类注塑机、冲压机等运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。模具监视器在工作中的检测流程主要包括图像采集、图像预处理、特征提取、对比分析以及结果输出与执行，具体如下：
图像采集：当注塑机或冲压机等设备开模到位时，模具监视器的触发装置会启动，触发相机对模具模腔进行拍照。通常会在模具周围安装多个相机，从不同角度获取模具的图像信息，以确保能够全面、准确地捕捉到模具内的情况。
图像预处理：采集到的原始图像可能会受到光照不均、噪声干扰等因素的影响，因此需要进行预处理。预处理的方法包括灰度化、滤波、降噪、对比度增强等，以提高图像的质量，为后续的分析处理提供更好的基础。
特征提取：对预处理后的图像进行特征提取，提取出能够反映模具状态的关键特征信息，如模具的轮廓、产品的形状、位置、尺寸等。常用的特征提取算法包括边缘检测、角点检测、形状描述子等。
对比分析：将提取到的实时图像特征与预先设置好的合格图像模型的特征进行对比分析。通过计算图像之间的相似度、差异度等指标，来判断模具当前的状态是否正常。例如，如果实时图像中产品的位置与合格图像相比发生了偏移，或者出现了多余的物体（如残留物），则判定为异常情况。
结果输出与执行：根据对比分析的结果，模具监视器会输出相应的信号。如果模具状态正常，设备将继续按照预设的程序进行下一周期的生产；如果检测到异常，模具监视器会立即发出警报信号，同时向设备的控制系统发送停止指令，使设备停止运行，以避免模具损坏或产生不合格产品。此外，监视器还可能会记录下异常发生的时间、位置、类型等信息，以便工作人员进行后续的分析和处理。
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