大家都知道，注塑生产中，因模具顶针、导轨滑块沒有到位或商品沒有彻底出模而造成的压模状况层出不穷，让从业注塑加工当场的专业技术人员头疼不己；因压模经常发生，进而使价格昂贵的
模具保护器模具维护保养、维修成本费很高，减少修模成本费是公司老总考虑到多的操纵产品成本方式之一；
因压模、修模造成 的施工期耽误，进而让业务员忧虑不可以准时交货，危害顾客排程表；模具的优劣，实际上拖累了每个部门工作中能不能按质按量按时进行。模具保护器能够避免 这种状况产生，在出现异常时全自动避免 闭模并警报，进而维护价格昂贵的模具。
一、塑料机模具保护器检验基本原理系统软件在设定全过程中，注塑模具保护器拍攝了两张规范图像：模开到位后，模具顶针姿势以前，后模上含有注塑加工进行后塑件的规范图像；和出模后而且镶件到位以后、闭模以前的模具规范图像。
塑料机模具保护器查验全过程中，应用监控塑件时，系统软件在模开到位后，拍攝后模图像，和纪录的含有塑件的规范图像开展比照，获取二者的差别，进而查验出商品是不是有残缺不全、毛刺等难题。
监控模芯产生在闭模以前，系统软件拍攝出模后的图像，和保护器厂家储存的规范模芯图像开展比照，进而查验出模具的监控器生产制造上是不是有残余商品、镶件是不是到位等难题。因此，图像开展比照时，必须考虑到的是，多少的商品残余应当查验出去而且警报。
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