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    模具监控器界面

    模具监控器界面

     详情说明
    模具监控器的功能:
    1、合模前进行模穴、模芯、产品残留确认。
    2、成型中插件放置检测。
    3、顶出后产品落下不良检测。
    4、滑块位置、顶出返回位置确认。
    5、外挂程序插入错误确认。
    6、顶出少、折断确认。
    7、检测产品是否有缺料或毛边产生。
    8、检查多穴产品是否缺失。
    9、检查多色产品混色是否正确。
    10、防止残次品连续出现。

    模具监控器的特点:
    一、近红外(NIR)光线和摄像头结合技术解决了工厂四周环境光线明暗产生的潜在问题。
    二、可随生产的需要进行任意监测区域设定,可以应付多型腔及特殊镶件位置的监测。
    三、模具监控器每个区域独立调整敏感度,适合深型腔及多穴的调整,避免误报警。
    四、强大的图像处理软件(几何特征算法,对光线不敏感),大大减少系统的误报警。
    五、可设置存储程序,进行多程序界面切换(换模无需调整参数)。

    模具监控器的优势:
    1、可根据生产的需要进行监测区域设定,对多型腔及特殊镶件位置进行监测。
    2、模具监控器对每个区域独立调整敏感度,适用于深型腔及多穴的调整,防止错误报警。
    3、操作简单,可通过触摸屏控制设定参数画面,自动监视模具开关模状况。
    4、处理速度快,所用高速高清晰度数字相机,检测精密,位置检测可精确到0.05毫米,判定处理最少时间为0.02秒。
    5、模具监控器可针对不同模具存储相应文件,调用简单方便,同时NG画面可自动存储,有利于品质追踪。
    6、采用专业机器视觉传感器,运行稳定、可靠,拥有高超性能。
    7、在注塑机之间调换时可直接插拔,换机容易。
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