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    模具保护器

    模具保护器

     详情说明
    模具保护器的作用:

    在注塑模具行业中,即使模具设计的再好,机台参数设置的再优化,我们的产品在开模,顶针托了产品,一次,两次,三次,甚至很多次都不能把模具型腔的产品托出来;当然我们一般设置托模两次。自动化生产注塑系统不会知道模具内是否有滞留产品,模具合模,开始进行下一轮的生产循环动作。突然听到一声模具内异响,十之八九模具压模了。运气好点,开模检查有的模具还可以继续使用。但对于有些精密的模具,继续使用的概率就没有这么大了。因此,我们需要模具保护器来监视模具腔内的异常情况,每一模一模监视。这样,一遇到特殊异常情况,我们就要报告,报警,不允许模具合模。

    随着自动化的提升,从材料烘烤到自动上料,从注塑成型托模,一次次简单注塑成型产品;再到合模进入下一个循环成型。但模具托模后经常有一些产品没有全部托完,特别是一些小尺寸精密的产品,一方面数量多,另一方成品尺寸小。在自动化生产的过程中,我们可以通过修改模具来尽量达到生产要求,或者是通过机台设置托模的距离,延长托模的时间几个ms。但生产过程中还是会碰到这样的现象。

    模具保护器利用最先进的机器视觉技术,开发的注塑机模具保护系统,安装在注塑机上,在注塑机成型周期过程中对注塑机进行二次拍照检测,确保动静模因为产品粘模或顶针滑块未归位造成的模具破坏,从而对模具的正常使用起到有效的保护作用。模具保护器安装在注塑机上,可以直接检查产品是否合格,并且在合模前检查有无残留物,以防止模具夹损。注塑机运行时,每个周期内,昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险,可以防止这些情况发生,在异常时自动防止闭模并报警。从而保护昂贵的模具,降低生产成本,避免停机修模,提高产品质量,保障交货工期。

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