模具保护器防止模具夹损的核心逻辑是在模具闭合前通过精准检测排除 “异常状态”，避免模具在合模过程中因异物、残留或机构故障导致硬性碰撞，具体原理和作用机制如下：
一、模具夹损的常见原因
模具夹损多发生在合模瞬间，主要诱因包括：
产品 / 废料残留：注塑件未完全脱模（如粘模、顶针故障导致产品滞留模腔），或流道废料、飞边未掉落，合模时会被模具型腔挤压，导致型腔、型芯划伤或凹陷。
异物侵入：生产过程中，操作工不慎掉落的工具（如镊子、扳手）、碎屑或杂质进入模腔，合模时被强力挤压，造成模具局部崩裂。
模具机构异常：顶针未复位、滑块未到位、抽芯机构卡滞等，合模时动模与定模的机构发生错位碰撞，导致部件变形或断裂。
二、模具保护器的防夹损机制
模具保护器通过 **“实时监测 + 异常拦截”** 的闭环控制，从源头阻止夹损风险：
合模前的全场景检测
检测残留：当注塑机开模到位后，模具保护器的高速相机（帧率通常≥100 帧 / 秒）对模腔、型芯、顶针区域进行拍摄，通过图像对比（与预设 “合格开模状态” 对比），判断是否有产品、废料残留。若发现残留（如模腔内有异物阴影），立即触发警报。
检测机构状态：通过预设 ROI（感兴趣区域），监测顶针是否完全复位（无凸起）、滑块是否归位（无错位）、镶件是否安装到位，避免机构突出导致合模碰撞。
检测异物：相机可识别模腔内的任何非预期物体（如工具、碎屑），即使是微小的金属杂质（≥0.1mm）也能通过图像算法捕捉。
异常状态下的紧急拦截
一旦检测到上述异常，模具保护器会立即向注塑机发送 “禁止合模” 信号（通过继电器或通讯接口），强制注塑机停止合模动作，并触发声光报警（如红灯闪烁、蜂鸣器鸣叫），提醒操作工处理。
只有当异常排除（如清除残留、复位机构），保护器再次检测确认 “正常状态” 后，才会释放合模许可信号，确保模具在安全状态下闭合。
三、相比人工检测的优势：更可靠、更及时
传统依赖人工目视检查的方式存在明显缺陷：
反应滞后：人工判断需 1-2 秒，而高速注塑机的合模动作（从开模到位到闭合）可能仅需 0.5 秒，容易因反应不及导致夹损；
易漏检：长时间作业疲劳、注意力不集中，可能忽略微小残留或异物；
无法监测内部机构：如隐藏在模腔深处的顶针复位状态，人工难以观察。
而模具保护器通过自动化、高频次、高精度的检测（精度可达 0.05mm，响应时间≤0.02 秒），可覆盖人工难以监控的死角，且 24 小时无疲劳，从根本上消除人为失误导致的夹损风险。
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