是的，
模具监视器在工作中能有效避免合模时因产品残留导致的模具压坏问题，这是其核心功能之一。具体原理和实现方式如下：
一、核心逻辑：通过实时检测产品是否完全脱模，阻止异常合模
模具在成型周期中（如注塑、冲压），若产品因粘模、顶针故障等原因未完全脱离模具型腔（即 “产品残留”），合模时动模与定模会直接挤压残留产品，进而导致模具型腔、型芯、刃口等关键部位崩裂、凹陷或变形（尤其是精密模具，微小挤压即可造成不可逆损伤）。
模具监视器通过以下流程阻止此类事故：
检测时机：在模具开模到位后、合模动作启动前，相机自动拍摄型腔内部图像（此时若有产品残留，会清晰呈现在图像中）。
图像比对：系统将实时图像与预设的 “无残留标准模板” 对比，识别是否存在产品轮廓、异物等异常。
异常响应：若检测到产品残留（哪怕是微小碎片），系统立即发出声光报警，并向设备控制器发送信号，强制暂停合模动作（响应时间＜50ms），直至人工排除残留并复位后，才能继续生产。
二、关键技术保障：确保 “不遗漏、不误判”
高分辨率成像：采用 1200 万像素以上工业相机，配合定向光源（如环形光、同轴光），即使是小型产品（如手机按键、电子连接器）或透明 / 深色产品（如亚克力、黑色塑料）的残留，也能清晰识别（最小可检测 0.1mm 以上的残留碎片）。
智能算法优化：
支持 “动态模板匹配”：允许模具因温度变化产生的微小形变（如注塑模具热胀冷缩），避免误判；
抗干扰设计：过滤模具表面油污、划痕等非残留干扰，仅针对产品轮廓特征识别，降低误报率（通常误报率＜0.1%）。
与设备联动可靠：通过 IO 接口或工业总线与注塑机 / 冲压机实时通讯，确保报警信号能优先中断合模指令（即使设备处于自动运行状态），避免机械动作滞后导致的事故。
三、适用场景：尤其针对高风险成型工艺
注塑模具：常见产品粘模（如 PC 料、PMMA 料因模具温度异常导致的残留）、顶针顶出不足等情况，监视器可有效拦截。
冲压模具：冲压件因废料未排净、定位偏移导致的卡模残留，避免合模时刃口挤压变形。
精密模具：如半导体封装模具、医疗导管模具等，即使微小残留也可能导致模具报废，监视器是必备防护手段。
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